老师傅李鉴轩最近有了新盼头。

他所在的班组搬进了位于广西柳州市的柳工装载机智能制造工厂，先进的自动化设备每天都在刷新他的认知。

以前，需要安装动臂的时候，李师傅得排着队等叉车运进车间。现在，他只需拿起生产线边的小白盒，摁一个按钮，输送线立即响应，将动臂通过地下通道运到他手边，“每天都有新设备等着我探索，干起活来更有盼头了！”

这个新工厂，还能解锁什么新玩法？踏进柳工装载机智能制造工厂，给人最直观的感受就是，高。传统工厂的每一寸空间在这里都被利用了起来，物料的调配不仅仅在地面运转，还能既“上天”又“入地”。

巨大的智能微库足足有四层楼高，螺母、螺栓等细小零件一一入库以后，就像汽车驶入立体停车场一般，被一一记录、叠放；另一端的智能立库同样顶天立地，吞吐着变速箱、前车架等零部件。当装配线上的工人一呼叫，这些智能库房立刻响应，放出所需物料，送达工人手边。

而这套流程之所以能运转得如此行云流水，是因为背后有时刻待命的“最强大脑”。

在工厂入口处，有一个平平无奇的小房间，却调度着整个工厂的工人和机器。

“这是我们的智能制造指挥中心，拥有高度信息化监控平台，平常我们各模块负责人都在这里集中办公。”这个“大脑”有多强，柳工装载机业务群装配业务区域生产高级经理邹广金很清楚。

邹广金表示，在传统车间，订单排产都靠人工，每当有急件想要插单，几个生产环节的负责人就要紧急开会商量，而且生产计划一旦被打乱，往往就会降低生产效率。

如今，在智能制造工厂内，每隔几米就有一个大屏幕，实时更新生产数据，时间周期精确到秒。遇到急件，“最强大脑”就会飞速运算，帮助生产负责人判定是否可以插单，后续生产需要如何调整，重大异常处理可在10分钟内得到显示、分析和响应解决，大大保障了生产稳定。

这个运算效率，是由多个数字系统共同保障的。入选工信部发布的2022年工业互联网APP优秀解决方案名单的“云MES生产制造管理应用解决方案”，就是其中一个代表。

“以前的工厂像个黑匣子，有太多人工无法检验识别出的信息。如今在优化升级后的MES系统的辅助下，每一个环节都可量化，整个生产流程变得及时又透明。”说起智能制造工厂的“最强大脑”，柳工七识科技公司IT项目高级工程师王春城打开了话匣子。他举起手机，打开系统页面展示道：“你看，随时随地就能查看生产进度。”

对于身处其中的一线工人来说，智能制造工厂升级的新玩法还有很多。

在工厂的角落，放着一把风动扭力扳手，工人们习惯叫它“风炮”，是那个年代拧紧轮胎的必备神器。人们双手使劲提起风炮，不到2分钟手就开始发酸。

“风炮开动以后不停震动，需要用腿顶住，才能勉强操作。听老师傅说，以前要扛一整天呢。一天下来，再有劲的师傅也会手疼腰酸。”轮胎工马玉涛是个00后，他是智能制造工厂里的年轻一代，可以说是赶上了好时候。

现场，只见巨大的轮胎从空中通道缓缓降落到工位边，马玉涛拿起PDA手持终端，分别扫了扫机身和轮胎的二维码，轮胎拧紧机器人便自动定位、自动对准，很快就将轮胎拧好。马玉涛只需伸手拧紧螺栓，整套工序就完成了，用时仅1分半。

“你看我们这条生产线，承接3-7吨装载机的装配任务，过去需要109个岗位才能装好一台装载机，改造以后人工岗位需求减少了21%，产能提升了30%。”柳工装载机装配工厂1号线工段长陈科艺说，自动化程度高了，人工需求少了，同时对人的要求也变高了。

人离不开机器，机器也离不开人。科技赋能制造业转型升级的故事最终又将回到个人的身上。

李师傅“闲不住”，一有空就往新设备前钻。马玉涛也不敢松懈，一有机会就逮着供应商问个不停。他们都想成为厂里重点培养的多能工。他们清楚地知道，“柳州制造业在不断发展，自己不进步，很快就会被甩下。”

智能制造，正在引领制造未来。依靠创新驱动新旧动能转换，正是柳州市工程机械制造业突破的“金钥匙”。（韦斯敏 付华周）