【奋斗实干在一线】  

　　光明日报记者 温源

　　“在从安徽出差回来的高铁上，我第一时间仔细阅读了党的十九届五中全会公报。公报提出‘坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位’，让我们倍感振奋，更加坚定了坚守科技发展之路的信心。”东旭集团董事长李兆廷表示。

　　长期以来，“缺芯少屏”一直是中国高端制造业的痛点。东旭集团自主研发全套液晶玻璃基板生产技术取得成功，从核心显示材料源头打破了国际技术垄断。近日，东旭集团与四川绵阳、河南安阳、甘肃天水等地在推进新型显示材料国产化项目上的合作紧锣密鼓。

　　创新让进口替代之路越走越宽

　　“我们这一辈人年轻时的理想很朴素，国家培养了我们，我们就要回报国家。”李兆廷说。

　　1997年，32岁的李兆廷辞职下海，做起了电子玻壳装备的引进和技术创新生意。电子玻壳作为彩电行业的关键部件一直被国外企业垄断。李兆廷带领东旭创业团队开始了艰难的技术攻关。短短几年时间，通过自主研发，东旭成功打破国外公司的技术封锁，凭借高质量的装备制造能力和极具优势的价格快速打开市场。2004年，东旭一跃成为当时国内最大的电子玻壳装备制造商。

　　随后，东旭做出向平板显示产业转型、主攻液晶玻璃基板的决定。李兆廷知道，平板显示产业技术壁垒强、资金投入大、风险系数高，一旦转型不成功，公司将面临生死存亡的危机。“为了技术攻关，我搭上全部家底，质押变现，高薪请来外部专家。”李兆廷说，经过多年攻坚，东旭终于实现了技术突破。2010年随着自主研发的液晶玻璃基板产线的投产，东旭一跃成长为国内液晶玻璃基板龙头企业。

　　脚踏实地攻坚核心显示技术

　　“关键核心技术要不来、买不来、讨不来。只有把它掌握在自己手中，才能从根本上保障国家经济安全。”在李兆廷看来，十几年来，中国液晶面板产业从无到有，从完全依赖引进国外材料与设备到关键技术自主创新，是对这句话的诠释。

　　液晶玻璃基板，属于半导体显示行业中的高端电子玻璃，具有极为严格的标准规范。为了攻克玻璃基板制造工艺关键技术，东旭技术团队历经了无数次失败后的推倒再来，最终突破了溢流下拉法和浮法两大工艺。东旭同时掌握这两种“秘方”，具备全套液晶玻璃基板生产工艺及装备制造能力。

　　2020年以来，全球面板生产重心逐渐转移至中国，“中国屏”也逐步成为高科技领域“中国制造”的一张名片。今年7月，东旭集团旗下东旭光电及其子公司旭飞光电共同发明的专利《一种液晶玻璃的生产方法》获“中国专利金奖”。这是东旭继2015年荣获该奖项后再度获奖。而在去年年初，东旭集团还荣获了国家科技进步一等奖、二等奖。

　　创业路上，李兆廷毅然选择了自主创新、实业报国这样一条艰苦的道路。“踏踏实实地走自主之路看起来慢，实则是最近的路。企业只有不断夯实自身产业和技术基础，才能抵御各种风险挑战。”李兆廷说。

　　确保国内大循环关键环节“不掉链”

　　进入2020年，柔性显示、折叠显示等新型显示发展迅猛。在该产业摸爬滚打了十几年的李兆廷不断关注着新技术发展动向，4年前就前瞻性地布局柔性显示技术。2020年，东旭集团产业技术突破捷报频传。

　　党中央提出，加快形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。在守住供应链的同时锐意进取，主动实现动态的技术突破与提升，是保障占据产业链制高点的关键。

　　东旭集团目前在OLED载板玻璃、高端盖板玻璃、超薄柔性玻璃（UTG）等关键新型显示材料领域突破了多项国际技术垄断，产品指标达到国际一流水准，并与多地政府合作布局产业化生产，有力保障了面板技术迭代后上游显示材料国产化供应，也让下游面板生产商吃下了“定心丸”，为“中国屏”筑牢护城河。

　　“关键技术的突破能力决定着企业竞争的成败。‘十四五’期间，东旭将继续紧盯前沿技术，加大自主创新力度，力争用3到5年的时间，将核心新型显示材料国产化率提高到30%至40%，实现更大程度的国产替代，为提升国家产业安全贡献力量。”李兆廷表示。

　　《光明日报》（ 2020年11月14日 04版）