新华社太原8月1日电 太钢：瞄准“高精尖特”　角逐全球行业领军者

　　新华社记者魏飚

　　走进太原钢铁集团有限公司（以下简称“太钢”）的精密带钢生产车间，看不到多少操作工人。一卷原始的钢带放进轧机里，轧辊就会像擀面杖一样把钢带从厚擀薄。生产出来的一卷卷钢材，展开后比一张普通白纸还要薄，用手就能撕开，人们称之为“手撕钢”。

　　“手撕钢”是太钢生产的一款不锈钢箔材。由于工艺控制难度大，这种产品长期被日本、德国等国家垄断。目前国际市场上多为厚度0.05毫米的软态不锈钢，宽度为350毫米到400毫米之间。而太钢研发的“手撕钢”厚度仅有0.02毫米，宽度却达到600毫米。目前太钢的“手撕钢”已实现批量生产，广泛应用于航空航天、新能源、柔性折叠屏等领域。

　　太钢精密带钢轧制作业区主管段浩杰说，“手撕钢”附加值高，是“论克”卖的。一片A4纸大小的“手撕钢”，市场价格为400元。

　　不过，“手撕钢”的研发之路并非一帆风顺。据介绍，太钢研究团队利用一年多时间，攻克175个设备难题，452个工艺难题，经历了700多次失败……“‘手撕钢’在攻克轧制、退火、高等级表面控制、性能控制四大核心技术的基础上取得突破，最终研制成功走向市场。”段浩杰说。

　　“手撕钢”是太钢产品创新的一个缩影。太钢集团党委书记、董事长高祥明说，太钢立足创新领跑高质量发展，精心打造不可缺少、无可替代的高端精品，提供别人干不了、干不好的产品和服务，在“毫厘”之间下足“绣花”功夫。

　　被誉为“黑色黄金”的碳纤维新材料，应用于航空航天、军工等领域，但其核心技术长期被少数国家封锁和垄断，国内相关材料需求常常陷入“无米下锅”的境地。面对迫切需求，太钢又将创新瞄准高端碳纤维这一转型升级产品。

　　为攻破难题，太钢与中科院山西煤化所强强联手，实现一系列关键技术突破。2014年，太钢生产出第一批具有国际水平的T800H碳纤维产品。目前，太钢高端碳纤维二期工程已经建成投产，关键设备实现了百分之百国产化，并掌握核心制备技术。

　　太钢生产的另一种名为磁轭钢的产品，广泛应用于水电工程领域，俗称“水电钢”。其整块钢板的平整度小于1毫米，也同样达到了国际先进水平。

　　从“手撕钢”到碳纤维，再到“水电钢”，处处可见太钢的“绣花”功夫。在最薄、最轻、最硬、最特殊的产品性能上展开竞争，是太钢高质量发展的方向。目前，太钢已初尝高质量发展的“甜头”：年利润由2016年的12.9亿元增加到2017年的43亿元，再到2018年增至53亿元，创下了十年来最高，名列全国钢铁行业前茅。

　　围绕企业发展战略目标，太钢持续加大创新投入：每年研发费用占销售额的比例始终保持在5%左右，每年在预算中安排3000万元资金，重奖有突出贡献的优秀创新人才和创新团队；还先后与国内外40多所高等院校、科研院所建立技术创新战略联盟、产学研联合实验室……

　　为了鼓励创新，太钢出台了容错机制，明确提出试验失败的损失不计入考核。同时，出台了员工薪酬与产品市场价值挂钩等激励制度。

　　“全国五一劳动奖章”获得者、太钢不锈冷轧厂连轧作业区班长牛国栋说，企业创新“每天改变一点点，就会进步一点点”。

　　“高质量发展离不开创新。”高祥明说，近年来，太钢成功研发出的“笔尖钢”“手撕钢”、高铁用钢、核电用钢、高端碳纤维等一大批“高精尖特”产品集群，是企业坚持创新的结果。创新引领高质量发展，角逐全球行业领军者，正成为太钢发展战略的核心和企业文化的基因。